使用鋰電池涂布機(jī)應(yīng)該注意哪些方面

此份操作規(guī)程僅適用于ST350-Ⅲ型鋰電池極片涂布機(jī)。ST350-Ⅲ型極片涂布機(jī)操作規(guī)程,為確保安全生產(chǎn)，維持涂布機(jī)的正常運(yùn)行，要按照涂布機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行：

 1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

 1)檢查各電氣開(kāi)關(guān)，聯(lián)線有無(wú)脫落或破損等異常現(xiàn)象。

 2)按工藝片路要求在常溫停機(jī)狀態(tài)下穿好牽引帶。

 3)啟動(dòng)排風(fēng)設(shè)備。

 4)確認(rèn)在涂布機(jī)房?jī)?nèi)無(wú)任何明火(如電爐等)。

 5)涂布機(jī)控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。

 2、開(kāi)機(jī)程序 

 1)合上總電源開(kāi)關(guān)及控制柜上電源開(kāi)關(guān)。

 2)在張力控制器上設(shè)定好初始值(一般為180~280)及分頻數(shù)(通常為20~50)。

 3)設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)(涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等)，而后接通壓縮空氣(調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2~0.3Mpa之間); 

 4)啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀。

 5)接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。

 6)設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度; 

 7)給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。 

 3、關(guān)機(jī)程序 

 1)確認(rèn)被涂布極片已卷繞完畢，而后停車(chē)。 

 2)關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時(shí)，停止干燥風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī); 

 3)停止壓縮空氣。

 4)斷開(kāi)糾偏柜和控制柜上的電源。

 4、注意事項(xiàng) 

1)操作人員必須接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

 2)除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)。

 3)輥速比建議設(shè)定在1.3~1.5范圍內(nèi)。

 4)必須確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器。 

 5)調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致(必須有間隙)。

 6)在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)。

 7)每班停機(jī)后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。

 8)注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑。

 9)機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。

 10)運(yùn)行過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門(mén)，以便及時(shí)處理。

 11)時(shí)刻做好設(shè)備58工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。