鋰電池正極混料生產的方法

鋰電池正極混料原料的預處理

1）鉆酸鋰：脫水。一般用120C常壓烘烤2小時左右。

2）導電劑：脫水。一般用200C常壓烘烤2小時左右。

3）粘合劑：脫水。一般用120-140C常壓烘烤2小時左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。

4）NMP：脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設施，直接使用。

物料球磨：

1）4小時結束，過篩分離出球磨；

2）將LiCo02和Carbon ECP倒入料桶，同時加入磨球（干料：磨球=1：1），在滾瓶及上進行球磨，轉速控制在60rmp以上。

鋰電池正極混料原料的摻和：

1）粘合劑的溶解（按標準濃度）及熱處理。

2）鉆酸鋰和導電劑球磨：使粉料初步混合，鉆酸鋰和導電劑粘合在一起，提高團聚作用和的導電性。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中，球磨時間一般為2小時左右；為避免混入雜質，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。

鋰電池正極混料干粉的分散、浸濕：

原理：固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。當潤濕角≤90°，固體浸濕。當潤濕角>90°，固體不浸濕。

正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。

分散方法對分散的影響

1）靜置法（時間長，效果差，但不損傷材料的原有結構）；

2）攪拌法：自轉或自轉加公轉（時間短，效果佳，但有可能損傷個別材料的自身結構）。

攪拌槳對分散速度的影響：攪拌槳大致包括蛇形、蝶形、球形、槳形、齒輪形等。一般蛇形、蝶形、槳型攪拌槳用來對付分散難度大的材料或配料的初始階段；球形、齒輪形用于分散難度較低的狀態(tài)，效果佳。

攪拌速度對分散速度的影響。一般說來攪拌速度越高，分散速度越快，但對材料自身結構和對設備的損傷就越大。

濃度對分散速度的影響。通常情況下漿料濃度越小，分散速度越快，但太稀將導致材料的浪費和漿料沉淀的加重。

濃度對粘結強度的影響。濃度越大，柔制強度越大，粘接強度越大；濃度越低，粘接強度越小。

真空度對分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度：材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。

溫度對分散速度的影響。適宜的溫度下，漿料流動性好、易分散。太熱漿料容易結皮，太冷漿料的流動性將大打折扣。

稀釋：將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。

鋰電池正極混料生產步驟操作步驟

a）將NMP倒入動力混合機（100L）至80°C，稱取PVDF加入其中，開機；參數設置：轉速25±2轉/分，攪拌115-125分鐘；b）接通冷卻系統(tǒng)，將已經磨好的正極干料平均分四次加入，每次間隔28-32分鐘，第三次加料視材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；動力混合機參數設置：轉速為20±2轉/分

c）第四次加料30士2分鐘后進行高速攪拌，時間為480±10分鐘；動力混合機參數設置：

公轉為30±2轉/分，自轉為25±2轉/分；d）真空混合：將動力混合機接上真空，保持真空度為-0.09Mpa，攪拌30±2分鐘；動力混合機參數設置：公轉為10±2分鐘，自轉為8±2轉/分e）取250-300毫升漿料，使用黏度計測量黏度；測試條件：轉子號5，轉速12或30rpm，溫度范圍25°C；f）將正極料從動力混合機中取出進行膠體磨、過篩，同時在不銹鋼盆上貼上標識，與拉漿設備操作員交接后可流入拉漿作業(yè)工序。